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Automação Industrial
Desenvolvimento de soluções na área de engenharia de controle e automação.

O que é automação industrial?

A dúvida fica mais evidente para quem desconhece as vantagens e a facilidade que a automação traz ao processo servindo como ferramenta na solução de 9 entre 10 problemas industriais.

Automação industrial é o conjunto das técnicas baseadas em máquinas e programas com objetivo de executar tarefas previamente estabelecidas pelo homem e de controlar seqüências de operações sem a intervenção humana.

A ECS Consultoria, junto a qualificados parceiros/engenheiros com experiências apropriadas, criou uma rede para dar suporte de consultoria e assessoria técnica nesta área de automação industrial, desenvolvendo soluções na área de engenharia que envolve a integração de sistemas mecânicos, eletrônicos e computacionais. Nossa nova área de atuação inclui projetos eletromecânicos, soluções em automação industrial, softwares de controle, automação de processos, sistemas de medição e controle e outras soluções em engenharia mecatrônica.

Por quê, como e quem deve automatizar?

A competição cada vez mais acirrada enfrentada pelo setor produtivo no mercado globalizado transformou a automação industrial em um dos principais requisitos para o desenvolvimento econômico do país e para uma participação mais eficiente da indústria brasileira no mercado internacional.

As empresas que devem investir em automação são todas aquelas que possuem processos obsoletos, de baixa produtividade, e almejam otimizar os seus processos, através da modernização e redução de riscos em sua linha de produção, alcançando assim maior produtividade, qualidade e melhoria contínua dos seus processos e produtos.

A escolha do projeto e da tecnologia é um ponto a ser analisado com cuidado para não haver erros. Devem ser seguidos os seguintes passos:

Primeiro passo: diagnosticar e identificar pontos que não operam adequadamente e que prejudicam toda a linha de produção.

Segundo passo: idealizar como gostaria que o processo ou sistema funcionasse, ou seja, futura performance industrial, com base na prospecção e tendências do mercado consumidor.

Terceiro passo: avaliar através da técnica de campo, todos os pontos de controle que devem ser automatizados (escolha da tecnologia).

Quarto passo: estruturar e concepção do projeto.

Quinto passo: executar e implementar efetivamente o projeto.

Projetos que poderão ser desenvolvidos:

Projeto Mecânico
Desenvolvimento de sistemas mecânicos, envolvendo basicamente desenho de mecanismos e sua montagem.

Sistemas eletrônicos
Desenvolvimento e montagem de sistemas eletrônicos de controle – circuitos de potência para controle de atuadores, desenvolvimento e montagem de placas de circuito para controle de sistemas (possivelmente com microcontroladores, etc).

Desenvolvimento de Software de Controle
Desenvolvimento de software voltado para o controle de sistemas ou processos. Programação em PC’s, Controladores Industriais, Microcontroladores etc.

Sistemas Mecatrônicos
Desenvolvimento/montagem de sistemas que envolvem combinações das outras áreas de atuação citadas acima.

Integração de sistemas
Projetos que envolvem a criação de interfaces entre sistemas já existentes, envolvendo mecânica, eletrônica e computação.

Quais as vantagens?

• Continuidade operacional;

• Segurança no trabalho;

• Redução de riscos ambientais;

• Ampliação da produtividade

• Aumento da qualidade do produto ou serviço;

• Melhoria da competitividade no mercado.

Há diversas tecnologias no mercado e o engenheiro responsável pelo projeto deve pensar na integração total do processo para que a escolhida não limite o sistema a futuras expansões. O Brasil já possui diversos equipamentos e instrumentos fabricados em território nacional e a tendência em curto prazo é que exista cada vez mais.

Pesquise, compare, planeje... decida pelo que é melhor para sua empresa!

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